Важной частью любой промышленной или бытовой мельницы являются мукомольные валы. Именно от них зависит качество, однородность, гомогенность готового продукта. Износившиеся валы измельчают зерно неэффективно, поэтому в муке могут попадаться твердые включения. Выпечка с ними хуже поднимается, неравномерно пропекается, может стать причиной жалоб, негативных отзывов покупателей.
Что влияет на срок износа?
Рабочий ресурс мукомольного вала зависит от ряда факторов. Самый важный — материал, из которого он сделан. Это может быть сталь или чугун.
- Внутренний стержень делают из металлических сплавов, отличающихся особой твердостью и прочностью. Цилиндр формируют методом литья, чтобы создать цельную конструкцию без швов, стыков. Они могут снизить прочность, привести к образованию внутренних дефектов при повышении нагрузок.
- Верхний слой делают из материалов, которые медленно нагреваются при сильном трении в процессе работы. Внутренний стержень мукомольного вала может быть отлит из серого чугуна, поверхность, контактирующая с зерном, — из белого. На верхний слой наносят риски, обеспечивающие эффективное перемалывание исходного продукта.
Срок службы деталей, которые используются для производства муки, также зависит от следующих факторов.
- Качество исходного сырья — его твердость, чистота.
- Интенсивность эксплуатации.
- Требования к степени помола готовой продукции.
- Встроенная система очистки. Налипание остатков муки и кусочков зерна повышает нагрузку на оборудование в целом, риск его повреждения.
Сделанное из твердых сплавов оборудование стоит дорого. Предприятия используют методы повышения износостойкости валов, чтобы реже тратить деньги на ремонт и замену. Правильно выбранная технология позволяет.
- Сократить производственные расходы без ущерба для качества продукции.
- В несколько раз продлить срок службы оборудования.
- Получать однородную гомогенную муку из разных типов злаков.
Наша компания предлагает уникальный и запатентованный процесс поверхностной закалки мукомольных вальцов. Настоящая технология повышает износостойкость валов до 6 раз. Особенностями нашей технологии заключаются в нанесении асептических материалов высокой прочности.
- До 6 раз увеличение сроков эксплуатации
- В 10 раз снижение затрат на эксплуатацию вальцов
- Снижение до 100% риска попаданий в продукт фракций металлов других процессов закалки или гальваники.
- Скорость нанесения наших покрытий преимущественно быстрее чем любые другие известные процессы поверхностного упрочнения
Данные преимущества основаны на опытном применении наших технологий в крупнейшей компании Buhler Group.
Обратитесь в нашу компанию за подробной консультацией нашего технического специалиста.